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客戶遇到的問(wèn)題：
42crmo棒材，直徑240mm， 長(zhǎng)度12米，850℃淬火，終冷溫度：發(fā)黑的部位200℃，發(fā)青發(fā)白的部位80-100℃，冷卻后的棒材發(fā)生嚴(yán)重變形。


發(fā)生變形的常見因素有哪些？
1. 淬火過(guò)程中，材料內(nèi)部的溫度分布不均勻，導(dǎo)致材料在冷卻過(guò)程中收縮不均勻，從而引起彎曲。
2. 淬火后材料內(nèi)部存在應(yīng)力，如拉應(yīng)力或壓應(yīng)力，當(dāng)材料冷卻到室溫后，應(yīng)力不能得到釋放，從而導(dǎo)致彎曲。
3. 淬火過(guò)程中，材料的變形被控制不當(dāng)，導(dǎo)致材料在冷卻過(guò)程中變形過(guò)大，從而引起彎曲。
4. 材料的形狀不規(guī)則，如形狀不規(guī)則的端部或表面不平滑，也容易導(dǎo)致材料在冷卻過(guò)程中變形，從而引起彎曲。

應(yīng)該如何解決呢？
1、可以在淬火過(guò)程中嚴(yán)格控制材料的溫度分布，使材料內(nèi)部的溫度盡可能均勻；
2、在淬火后及時(shí)進(jìn)行應(yīng)力消除處理，以釋放材料內(nèi)部的應(yīng)力；
3、在淬火過(guò)程中，要嚴(yán)格控制材料的變形，防止變形過(guò)大；
4、在材料加工過(guò)程中，要確保材料的形狀規(guī)整，表面平滑，以減少冷卻過(guò)程中的變形。

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